进入2季度，汉钢公司轧钢厂紧紧围绕公司各项工作部署，瞄准关键环节快速出击，通过践行解放思想、深挖潜能、技术改造等工作，奋力夺取“转型升级、扭亏为盈”新胜利。
凝聚全员力量 激活降本源动力
该厂积极引导员工树牢过“紧日子”的思想，采用多种方式来凝聚全员力量。持续深化形势教育宣讲活动，分厂班子成员通过走访调研、面对面谈心等方式，广泛听取职工的意见和建议，将其转化为会议指令，并要求各级管理人员迅速落实，形成以上率下的干事风格。围绕节约降本总思路定方案、定目标、定专人、定奖惩，引导职工厉行节约，将“节约就是增效，修旧就是创新”“能用不领新，能修不舍弃”等活动口号切实落实到实际行动中，在基层单位营造出崇俭节约的良好氛围。
此外，该厂在个人技能提升、困难职工帮扶等方面给予充足的政策支持，并按照5月份初内部下发的“劳模工匠”评选文件通知要求，对重点培养人员在福利待遇上加大倾斜力度，多措并举激活降本源动力。
深挖内部潜能 打好降本攻坚战
“跑冒滴漏”看似微不足道，长期积累却是惊人数字。该厂扎实开展“点滴降成本，毫厘增效益”跑冒滴漏专项诊断改善活动，鼓励职工深入现场自纠自查，主动参与修旧利废工作，各职能科室通过强化流程管控、实施技术帮扶，全方位提升现场精益管理水平。各车间组织开展“颗粒归仓”活动，在备件管理方面，安排专职管理人员做好源头上的排查核对，避免造成新旧备件无序积压。紧盯市场动态，对降合金工作、负差提升、能源消耗等科学制定攻关目标，将各单位责任不断压紧压实，逐项监督其完成情况，为降成本、增效益持续加码。
推动技术革新 增强降本硬实力
“2#高线轧制时，由于孔型优化不够，过钢过程中轧机处于临近满负荷状态，对轧机稳定性及产量有很大制约……”面对生产中的设备问题，该厂轧机装配车间负责人经科学研判后，最终将问题根源浮于水面。
立行立改，针对此问题该车间及时进行内部技术攻关，对9#、11#轧机孔型进行优化，并选用统一的导卫夹板及导辊进行匹配，优化后轧槽浅且长，辊缝间距大，立竿见影提高了轧机的稳定性，对生产顺行提供了坚实保障。
上述技术革新是该厂提质增效工作的一个缩影，在落实公司低成本战略的进程中，该厂深入落实科学轧钢的理念。对高、棒线穿水设备进行改造，有力改善生产中穿水能力不足的问题，为进一步降锰、降硅轧制做好准备工作；持续对飞剪稳定性进行优化，保证在轧制中头尾缺陷彻底剪切干净，为控制切损量与提升成材率起到积极助推作用。目前，各类“金点子”已得到全面实施，持续为轧钢厂高质量发展赋能。（轧钢厂 白佳鑫）
